PlasmaPlus®:あらゆる用途に対応する選択的プラズマコーティング
プラスチック、ガラス、金属、アルミニウム、PETフィルム、繊維など、さまざまな材料にPlasmaPlus®(プラズマプラス) によるコーティングが可能です。
PlasmaPlus®プロセスによるプラズマポリマーコーティングは、すでに 多くの産業用途 で導入され、活用されています。
PlasmaPlus®テクノロジーの仕組み:
PlasmaPlus® は、Openair-Plasma® (オープンエアープラズマ) システムに組み込まれており、常温で液体の添加剤を気化させ、キャリアガスを用いてプラズマに導入し、高い精度と再現性で蒸着させることが可能です。
このプロセスにより、親水性に加え、従来は困難だった疎水性ナノコーティングも可能となり、1,000nm (ナノメートル) までのコーティング厚を制御できます。
PlasmaPlus®は、プラスチック、ガラス、金属、アルミニウム、PETフィルム、繊維など、多様な材料へのコーティングに対応しており、大気圧下でナノコーティングを形成するプラズマCVD技術として、多くの産業分野で導入・活用されています。
PlasmaPlus®:効果を高めるナノコーティング

プラズマの効果をさらに高めることができます。プラズマトリート社が開発したPlasmaPlus® テクノロジーにより、例えば超疎水性と超親水性を持つことができる表面に選択的ナノコーティングが施されます。
これを使用して、プラスチック、ガラス、セラミック、金属、アルミニウム、PETフィルム、繊維など、さまざまな素材をコーティングし、機能化された表面を作ることができます。
これらは、例えばバリア性を向上させ、長期間の安定した接合やコーティングを可能にし、射出成形における離型層として機能し、腐食保護を提供し、あるいはハイブリッド部品の信頼性の高い接合を効果的にサポートします。
PlasmaPlus® プロセスでは、当該用途に合わせたガス状プリカーサーとともにプラズマビームを追加で入射させることで、極薄のプラズマ層を形成し、所望の表面特性を得ることができます。
プラズマトリート社のPlasmaPlus® プロセスを利用したプラズマポリマーコーティングは、すでにさまざまな工業用途における表面コーティングに利用され、成功を収めています。
- プラズマポリマーナノコーティングによる包装用プラスチックのバリア性向上PlasmaPlus®によるナノコーティングにより、長期間安定した塗装性と製造における高い柔軟性を実現射出成形金型用のPT-Releaseコーティングは、シリコンを含む離型剤で部品にストレスを与えることなく、多くの工程サイクルを可能にします。PT-Bondコーティングは、接着接合部の長期接着を保証します。PlasmaPlus®を使用した腐食防止コーティングは、その優れたバリア効果により、特にアルミニウム合金について、腐食性電解液に対する極めて高い長期的な耐食性を発揮します。Plasma-SealTight®は、射出成形プロセスにおいて、特に強力な接着力と耐腐食性のある金属とプラスチックのハイブリッド部品を実現します。